Планируется к запуску:
• линия VDK-10 фирмы HWS (Германия) по методу вакуумно-пленочной формовки с размером опок 3000×1800×500/500.
• формовочная линия IMF (Италия), работающая по ХТС-процессу, с размером кома 1200×1600×500 и участком ручной формовки, позволяющим изготавливать отливки весом до 3,5 тонн.
Основное оборудование для изготовления стержней:
• Автоматы по нагреваемой оснастке;
• Автоматы «Laempe»;
• Смесители непрерывного действия ХТС;
• Установка ЖСС.
Плавка металла производится (чугун, сталь) двумя индукционными восьмитонными печами EGP-8000S (Турция) и двумя двухтонными печами UTMK 4000.
Служба контроля на ОАО «Центролит» представлена отделом технического контроля и центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ).
Центральная заводская лаборатория аттестована Министерством промышленной политики Украины на право проведения измерений и испытаний отливок из чугуна и стали.
Экспресс-контроль химического состава литейных сплавов по 25 химическим элементам проводится на оптико-эмиссионном стационарном анализаторе «SPECTROMAX» фирмы «SPECTRO».
Химическая лаборатория определяет элементный химический состав сплавов, содержание основных элементов в ферросплавах, углерода и серы в углеродосодержащих модификаторах, физико-технические характеристики жидкого стекла, масел, лакокрасочных материалов и др.
Лаборатория механических испытаний оснащена современным оборудованием для испытания на растяжение, сжатие, изгиб осуществляется на разрывных машинах с гидравлическим и электромеханическим приводами с предельными нагрузками 100, 200, 500 кН. Разрывная машина ИР 5145-500-11 снабжена системой высокотемпературных испытаний (300-1000º С). Испытания на ударный изгиб производятся на маятниковом копре ИО 5003-0,3-11, снабженном криокамерой ККМ-ІМ с автоматизированной подачей образцов в температурном интервале от +20° до –80º С согласно ASTM E 23.
Металлографическая лаборатория оснащена оборудованием фирмы LECO (США). Для высококачественной пробоподготовки используется абразивно-отрезной станок VIPER 250А1М для бездеформационной резки, заливочный пресс PR4Х для горячей запрессовки образцов в полимеры, шлифовально-полировальный станок SS-2000. Металлографические исследования осуществляются с применением инверсионного металлографического микроскопа GX51 фирмы OLYMPUS с системой анализа изображения ІА-32, которая обеспечивает ввод, обработку, классификацию, анализ изображений микроструктуры сплавов.
Лаборатория формовочных материалов оснащена лабораторным оборудованием Российского и Польского производства, что позволяет осуществлять не только контроль входящих формовочных материалов, но и вести поисковые исследовательские работы по совершенствованию технологических процессов формообразования, снижению себестоимости, улучшению качества отливок.
В настоящее время происходит оснащение вновь созданного отдела неразрушающего контроля современным отечественным оборудованием, не уступающим мировым аналогам. Вводится система контроля по методу АЭ – ГАЛС-1, которая позволяет проводить мониторинг деталей подвижного состава в направлении отслеживания развития дефектов до их превращения в критические. Предусмотрена возможность автоматически формировать, систематизировать и хранить протоколы контроля каждого изделия. Контроль поверхностных и подповерхностных дефектов проводится с применением вихретокового дефектоскопа ВД 3-71, позволяющего производить контроль по грубой поверхности с достаточной степенью чувствительности и высокой производительностью. Оперативный ультразвуковой контроль переносными дефектоскопами-толщиномерами УД 3– 71 обеспечивает выявление внутренних дефектов, определение координат их залегания, эквивалентной площади, измерение толщины стенок в труднодоступных частях отливок.
